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Protezione Catodica e Controllo della Corrosione delle Condotte Interrate

Le condotte in acciaio interrate utilizzate per il trasporto di gas, acqua, petrolio e altri fluidi, così come serbatoi, cisterne e grandi masse metalliche collegate alla rete di distribuzione, sono costantemente esposte al rischio di corrosione elettrochimica.

Questo fenomeno può provocare perdite di prodotto, con conseguenti danni economici, strutturali e ambientali.

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Corrosione e Correnti Vaganti nel Sottosuolo

La corrosione delle strutture metalliche interrate è spesso causata da correnti vaganti nel terreno, ovvero correnti elettriche disperse che interagiscono con le condotte metalliche.

Per contrastare questo fenomeno vengono impiegati sistemi di protezione catodica attiva, con una durata media di efficacia indicativa tra i 12 e i 15 anni, se correttamente mantenuti e monitorati.

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Collaudo della Protezione Catodica

La Diemme Arte Casa Srl esegue servizi specializzati di:

• verifica dell’integrità della protezione catodica
• collaudo dei sistemi di protezione attiva
• ricerca di interruzioni e dispersioni nel sottosuolo
• localizzazione di anomalie lungo la rete interrata

Questi controlli permettono di garantire la continuità della protezione anticorrosiva e prevenire danni alle infrastrutture.

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Indagini nel Sottosuolo e Rilevamento Cedimenti

Attraverso strumentazioni avanzate è possibile individuare anche:

• vuoti nel sottosuolo
• frane sotterranee
• cedimenti occulti del terreno
• alterazioni dovute a perdite d’acqua

👉 Queste verifiche sono fondamentali per prevenire danni strutturali a edifici e infrastrutture circostanti.

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Verifica dell’Isolamento delle Tubazioni

Oltre alla protezione catodica, la sicurezza delle condotte dipende anche dall’integrità del rivestimento isolante, che può essere costituito da:

• guaine plastiche protettive
• rivestimenti bituminosi ad alto spessore
• vernici epossicatramose
• rivestimenti in vetroresina rinforzata

Una corretta preparazione delle superfici (sabbiatura e trattamento preliminare) è essenziale per garantire la durabilità della protezione anticorrosiva.

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Controllo con Scintillografo ad Alta Tensione

La nostra azienda esegue il controllo dell’integrità dei rivestimenti mediante scintillografo professionale ad alta tensione (fino a 40 kV).

Questa strumentazione consente di individuare con estrema precisione anche i difetti più minimi, come:

• fori o microforature
• porosità del rivestimento
• spessori insufficienti
• bolle d’aria o discontinuità
• mancanza di isolamento

Il sistema segnala il difetto tramite segnali luminosi e acustici, permettendo una mappatura precisa delle anomalie.

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Controlli su Serbatoi e Cisterne

Le verifiche con scintillografo su serbatoi e cisterne vengono effettuate:

• prima della messa in esercizio
• prima dell’applicazione di strati finali protettivi o antistatici
• per garantire la sicurezza durante cicli di utilizzo e pulizia

👉 Questo è fondamentale per prevenire rischi legati a cariche elettrostatiche e garantire la conformità dell’impianto.

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Vantaggi del Servizio

I controlli di protezione catodica e isolamento permettono di:

• prevenire la corrosione delle condotte
• ridurre rischi di perdite e rotture
• aumentare la vita utile degli impianti
• garantire sicurezza ambientale e strutturale
• verificare la qualità delle opere di posa